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环式培烧炉用高铝砖的质量直接影响生产

时间:2018-11-21 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

  培烧炉目前应用比较广泛,例如各种粉体合成、煅烧,以及金属矿物热处理等,例如氧化铝焙烧炉,培烧炉用高铝砖的质量直接影响生产,下面请看详细介绍。
 

高铝砖
 

  培烧炉有多种炉型和模式,带盖环式焙烧炉炉衬由格子砖、三级高铝砖等耐火材料筑而成。火焰系统有1~2个组成,1个火焰系统的炉子有16-20个炉室,2个火焰系统的则有30?36个炉室。有火井炉燃料在火井内燃烧,燃烧后的高温烟气流至炉盖下的空间,而无火井炉燃料直接在炉盖下的空间燃烧。烟气通过格子砖孔垂直向下到达炉底,经砖墩再流至下一个串联的炉室,在此烟气经火井或中间隔墙中的上升火道又到达炉盖下面,然后经格子砖和炉底流至第三个炉室,依次烟气流经串联在一起的每一个炉室,完成对产品的焙烧作业。

 

  培烧炉用高铝砖

  环式培烧炉用三级高铝砖采用三氧化二铝制成,产品中的AL2O3含量48%-60%,采用的主要原料是高铝矾土熟料,以及软质黏土和废浆纸液为结合剂,为了提高产品质量,采用多级颗粒配比而成的泥料,经混料、醒料、高压强力压制成型、干燥、1300多度的高温烧制而成。

 

  高铝砖特点

  (1)耐火度。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料;

  (2)荷重软化温度。因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高;

  (3)抗渣性。高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

 

  环式培烧炉特点

  环式焙烧炉的热工过程比较复杂,它具有如下六方面的特点:

  (1)若干个炉室串联在一起运行,低温炉室用高温炉室的废烟气加热,排烟温度低,烟气的热量得到较充分的利用。

 

  (2)利用经预热的空气助燃。高温炉室燃料的燃烧是靠负压抽进冷却炉室的热空气而助燃的,采用鼓风的方式可有效地调整热空气量,利用冷却炉室预热空气回收热量,可提高炉子的热利用率。

 

  (3)环式炉按火焰系统运行。其特点是运行时炉室和制品不动,而燃烧装置按一定的火焰周期移动,虽然就整台炉子而言,生产是连续的,但对单个炉室,则是从低温到高温,再到冷却,其温度场是变化的。对单个炉室的这种周期性间断作业,炉子要消耗大量热量来加热耐火材料砌体,因而大大影响了热效率。

 

  (4)通过填充料对炭坯进行间接加热,造成炭坯的加热大大滞后并且温度不均匀,与加热介质形成较大的温差。

 

  (5)焙烧过程中炭坯所含黏结剂热解缩聚,会逸出挥发分,挥发分燃烧而释放出热量,对炉子的热工过程会有较大的影响。

  (6)炉子的热工过程挎制的依据是焙烧温度曲线,合理的焙烧曲线的升温速率是两头快,中间慢。根据温度的测定结果,对燃料量和炉室负压进行控制和调节,以达到按焙烧曲线升温的要求。

 

  环式焙烧炉的生产周期较长,包括装炉、升温加热、冷却、卸炉、炉子小修在内的一个焙烧周期需500?600h,所以,环式培烧炉用高铝砖的质量直接影响生产。

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